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竹房子在建造時(shí)如何進(jìn)行專業(yè)進(jìn)行防霉和蟲菌為害防治方法？
發(fā)布時(shí)間：2021/10/14 來源：湖州獵神竹竹制品有限公司閱讀：1473次
竹材的結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分，為蟲菌的滋生繁衍提供了充分的物質(zhì)條件，但蟲菌的繁殖還需要一定的條件，如溫度、水分、酸堿度等。霉菌和腐朽菌，多數(shù)生長溫度范圍為10～40℃，最適溫度為20～30℃，只有少數(shù)種類具有耐熱或嗜熱習(xí)性，生長溫度范圍為20～30℃。多數(shù)要求竹材含水率在20％以上(相對濕度75％以上)，但當(dāng)?shù)竭_(dá)飽和狀態(tài)后，除軟腐菌外，多數(shù)霉腐菌的繁殖受到抑制。多數(shù)霉腐菌所要求的最佳酸堿度為ＰＨ=5左右，不過也有些耐酸耐堿者，在ＰＨ低到1。5或高到11時(shí)，仍能生存。蛀蟲的最適生長溫度為20～30℃。當(dāng)環(huán)境溫度降至10℃左右或升到35～38℃時(shí)，蛀蟲的活動(dòng)能力大大降低。當(dāng)環(huán)境溫度繼續(xù)降至0～5℃或升至40～45℃時(shí)，蛀蟲停止發(fā)育和蛀食活動(dòng)，處十冷麻痹或熱麻痹狀態(tài)，在短時(shí)間內(nèi)，若溫度向最適溫度方向恢復(fù)時(shí)，蛀蟲可復(fù)蘇過來逐漸恢復(fù)活力。當(dāng)環(huán)境溫度繼續(xù)降至一5℃或升至48～52℃時(shí)，就達(dá)到了蛀蟲的致死溫度范圍，經(jīng)短時(shí)間后即會死亡。竹材的蟲菌為害防治方法一、物理方法 (1)浸漬：將竹材浸沒于清水(流水或定期更換的清水)中，溶出部分水溶性營養(yǎng)物質(zhì)，并使細(xì)胞充滿自由水一造成缺氧環(huán)境，以預(yù)防和消除蟲菌為害。 (2)干燥：將竹材烘干或曬干。經(jīng)烘曬過程，一方面可因加熱殺死蟲菌，另一方面又可因水分減少致蟲菌難以生存。 (3)電磁波輻射：用遠(yuǎn)紅外線(波長25～199μｍ)、微波(波長103～105μｍ)照射，可引起竹材內(nèi)部分于的振動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)的共振吸收。這種能量吸收效率很高，可在短時(shí)間(幾十分鐘或十幾分鐘)內(nèi)，使竹材外表和內(nèi)部同時(shí)升溫至蟲菌的最高耐受溫度以上而致死。此外，紫外光(波長4～400μｍ)、ｘ一射線、ｙ一射線等均可破壞蟲菌體內(nèi)的生物活性物質(zhì)，使蟲菌致死。 (4)氣調(diào)：調(diào)節(jié)竹材貯存環(huán)境的氣體組成，降低氧氣含量，造成缺氧狀態(tài)，使真菌不能生長，蛀蟲窒息而死。 (5)蒸煮：加熱蒸煮，除去部分可溶性物質(zhì)，殺死蟲菌。物理方法優(yōu)缺點(diǎn)：一次性殺蟲滅菌的效果大多相當(dāng)好，但卻不能預(yù)防在以后的生產(chǎn)、貯運(yùn)和使用過程中再次感染蟲菌。因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中大都采用物理和化學(xué)結(jié)合的方法。二、化學(xué)方法 (A)主要有有機(jī)化合物和無機(jī)化合物兩大類。有機(jī)藥劑主要有：（1）鹵烴類：如氮丹、1，2二溴乙烷等；（2）酚及其衍生物類：如五氯苯酚(PCP)、五氯酚鈉(NaPCP)、 2，5一二氯一3一溴苯酚(DP)、2，4一二硝基苯酚等；（3）有機(jī)磷類：如辛硫磷、馬拉硫磷、二嗪磷等；（4）氨基甲酸酯類：如涕滅威、仲丁威、葉蟬散、殘殺威等；（5）除蟲菊酯類：如氯氰菊酯、溴氰菊酯等；（6）季銨鹽類，：如十二(十四、十六、十八)烷基三甲基氯化銨（7）睛類：如百菌清等；（8）有機(jī)金屬化合物類：如75號防霉劑、雙三丁基氧化錫（9）硫氨酸酯類：如MBT；（10）羧酸及其鹽類：如醋酸、醋酸鉛、環(huán)烷酸銅(或鋅)等；（11）雜環(huán)類化合物等。無機(jī)藥劑主要是：（1）硫酸銅(CuSO4·5H2O)；（2）重鉻酸鈉(Na2Cr2O72H2O)；（3）三氧化鉻(CrO3)；（4）砷酸氫鈉(Na2HAsO4 2H2O)；（5）五氧化二砷(As2O5·2H2O)；（6）硼酸(H3PO3)；（7）硼酸鈉(Na2B4O7·10H2O)；（8）四水合八硼酸鈉(Na2B8O13·4HO)；（9）三氧化二硼(B2O3)；（10）氟化鈉(NaF)；（11）氟硅酸鈉(Na2SiF6)；（12）氯化鋅(ZnCl2)；（13）硫酸鋅(ZnSO4)；（14）氯化泵(HgCI2)；（15）氨水(NH3·H2O)等。 (B)處理方法：竹材因解剖結(jié)構(gòu)與木材差異較大，防霉處理方法也有所不同．竹材外壁致密，藥液極難滲透。 (1)物理處理法分為高溫滅菌法、浸水法、煙熏法和涂白法。高溫滅菌法：采用烘烤、曝曬、汽蒸和沸煮等方法殺滅霉菌。經(jīng)前兩種方法處理的竹材應(yīng)保存在通風(fēng)干燥的地方．否則吸濕后易長霉；后兩種方法處理的竹材應(yīng)及時(shí)使其干燥才不致發(fā)霉；浸水法：將竹材及制品放在流水或活水中浸漬一段時(shí)間，使表層可溶性糖和其它營養(yǎng)物質(zhì)溶出，達(dá)到防霉效果；煙熏法：將竹制品放置在離爐灶3～5m高處，讓柴火煙熏竹制品，當(dāng)表面變?yōu)樽厣珪r(shí)即可； (2)化學(xué)處理法浸漬、噴霧、涂刷法：一般用0.5％～5％的藥液對干燥的材料進(jìn)行浸漬、噴霧、或涂刷。大多數(shù)藥劑都能用于這些方法。處理簡單，對設(shè)備要求不高，投資少。但不能進(jìn)入竹材的深處，處理后若再進(jìn)行劈、削等加工，則會露出未處理到的竹材。熱冷槽法：把竹材放在熱的藥劑中(接近沸騰溫度但不要到沸騰)煮一定時(shí)間，立即取出浸入冷的藥劑中(可在常溫下)。這樣可以增加藥劑的吸收量和進(jìn)入深度。樹液置換法：將伐倒的竹材基部一端套上一個(gè)緊箍住的“帽子”、“帽子”通過管子連著一個(gè)加壓容器。加壓容器中的藥劑就可以壓入竹材，順著導(dǎo)管流向梢部，待梢部斷口上看到藥液流出時(shí)就可結(jié)束。這種方法雖然麻煩，但藥劑可進(jìn)入全部竹材中，所需設(shè)備比較簡單。對一些價(jià)值高的特殊用材，可采用此法處理。擴(kuò)散法：適用于含水率在３Ｏ％以上的竹材。把竹材在較濃的藥液中(10％～30％或更濃)浸泡或涂刷，使藥劑附在竹材表面上。然后堆起來用塑料布密封存放２～３個(gè)星期。使藥劑在竹材的水分中擴(kuò)散到內(nèi)部去。此法要求含水率要高，使用水溶性藥劑，藥劑的分子半徑不能太大。加壓法：把竹材放入特制的加壓罐中密封，送入藥劑加壓，在壓力下讓藥劑進(jìn)入竹材的內(nèi)部。只要選用適當(dāng)?shù)乃巹�，在一定的壓力和時(shí)間下，藥劑可進(jìn)入整個(gè)竹材的內(nèi)部。由于需要的設(shè)備較復(fù)雜，少量的材料可委托專門的加壓處理工廠代為處理。活竹注射法：在采伐前的適當(dāng)時(shí)間，在竹桿基部注射殺霉菌藥劑，然后采伐。據(jù)有關(guān)單位試驗(yàn)有較好的防霉效果。（3）竹材漂白竹材的漂白工藝，主要是對竹材中木質(zhì)素進(jìn)行的處理。漂白的方法主要有兩種，一種是脫去木質(zhì)素的漂白，另一種是保留木質(zhì) 素的漂白。一般地說，脫去木質(zhì)素的漂白可以得到白度高而又穩(wěn) 定的竹材，而保留木質(zhì)素的漂白，達(dá)到白度的效果要差一些。在生產(chǎn)實(shí)踐中，其實(shí)這兩種方法都并不是絕對的，而是視工藝不同而相互使用。下面，介紹幾種常用的竹材漂白的方法，以供讀者參考。 1．H2O2(雙氧水)漂白法雙氧水有氧化性，又具有還原性，在酸性介質(zhì)中或堿性價(jià)質(zhì)中都是一種強(qiáng)氧化劑。當(dāng)雙氧水遇到了更強(qiáng)的氧化劑時(shí)，在酸性或堿性介質(zhì)中也可以作還原劑。利用雙氧水的這種特性，可以脫去竹材中的一部份木質(zhì)素，并可提取竹材中的蛋白質(zhì)、糖份和淀粉等營養(yǎng)物質(zhì)，使竹材表面變成白色。雙氧水漂白法是一種使用非常廣泛的竹材漂白法。各地在生產(chǎn)實(shí)踐中積累了許多經(jīng)驗(yàn)。按漂白溫度和漂白液的濃度一般區(qū)分為冷漂、熱漂、濃漂與淡漂四種類型。冷漂法：（1）操作簡便，對設(shè)備也無特別的要求；（2）漂白時(shí)間較長，影響生產(chǎn)率的提高。熱漂白法：（1）對溶液要有加熱設(shè)備，漂白所需加的時(shí)間短，漂白效果好；（2）成本較高；（3）熱漂的溫度控制在75℃以下，溫度太高，會加速雙氧水分解；濃漂：（1）雙氧水漂白液不經(jīng)加清水稀釋而直接使用；（2）耗用的雙氧水較多，竹制品漂白后的耐久性較差。淡漂法：（1）用雙氧水稀釋后再進(jìn)行漂白操作的一種工藝；（2）漂白的時(shí)間長，深層的漂白效果較好，漂白后的制品耐久性也較好，而且成本較低，特別是進(jìn)行熱原處理時(shí)很值得采用。一般情況下，使用5％一10％濃度的雙氧水。漂白液對制品進(jìn)行加熱至70℃漂白，時(shí)間可以掌握在10—30分鐘內(nèi)。如使用10％～20％濃度的溶液漂白制品，在常溫20℃情況下，漂白的時(shí)間宣掌握在10—20小時(shí)之間。 2．草酸〔(COOH)2·2H2O］漂白法：草酸是一種無色晶體。在常溫下易溶于水。草酸也是一種極強(qiáng)的氧化還原劑。使用草酸對竹制品進(jìn)行漂白處理的工藝極其簡單，所用的容器與雙氧水漂白法相同。 3.硫磺煙熏漂白法：將用清水浸透的竹篾或其它竹制品，放置于密閉的硫磺漂白室內(nèi)，用木碳將硫磺引燃，任其慢慢燃燒，依靠硫磺燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙霧，將竹制品熏白。經(jīng)過上述方法漂白處理后的竹制品，一般來說已經(jīng)具有防蟲防霉的效果，可以不必進(jìn)行其它的防護(hù)處理。目前，有些出口產(chǎn)品，外商要求其保持竹材的天然色彩，對這類產(chǎn)品，亦無須進(jìn)行價(jià)格昂貴的漂白處理，僅須對其進(jìn)行防蟲防霉處理即可。而有些產(chǎn)品，如竹材刨花板等，對它們更沒有必要進(jìn)行成本高昂的漂白處理，使用專用的竹材防蟲防霉劑對制品進(jìn)行防蟲防霉處理以后，一樣可以滿足用戶對產(chǎn)品使用性能的要求。竹材用防霉劑研究竹材用防腐劑一般分為熏劑型、焦油型、油溶性和水溶性4種。熏蒸劑如氨水、硫磺，主要作用于竹材表面，難以對內(nèi)部的真菌起作用，且容易污染空氣；焦油型防腐劑中應(yīng)用最廣泛的是雜酚油類，因其含有致癌性的多環(huán)芳烴，已趨于淘汰；油溶性防腐劑如五氯苯酚，不僅處理成本比較高，而且對人的健康有害；由于水溶性防腐藥劑具有毒性低、效果好、無異味的特點(diǎn)，所以當(dāng)前使用較多并且多為復(fù)合型防腐劑。常用的竹材防腐劑國際竹藤組織(INBAR)于1994年推薦了十種竹材用復(fù)合防腐劑的配方(主要來自印度標(biāo)準(zhǔn))”，美國木材保存協(xié)會(AWPA)于1998年制定了17種水溶性和油溶性木材防腐劑的標(biāo)準(zhǔn)配方。但其中有些藥劑對環(huán)境污染大，近年來在一些國家已被禁止或限止使用，如五氯酚鈉在大多數(shù)國家已被禁止使用，CCA由于含砷，美國、歐盟已頒布法規(guī)于2004年禁止在民用場合使用。角田幫夫報(bào)導(dǎo)，目前世界上正在開發(fā)研究的新防霉劑有11 種。在加拿大登記使用的新防霉劑有9種，正在辦理申請登記的還有8種。新型防腐劑：水溶性低毒防腐劑是今后防腐劑開發(fā)的方向，目前在木材上已開發(fā)的低毒高效防腐劑包括：水溶性的烷基銨類化合物(AAC)、氨溶季銨銅(ACQ)、硼化物、雙二甲基二硫代氨基甲酸銅(CDDC)和油溶性的環(huán)烷酸銅／鋅、百菌清(CTL)、有機(jī)碘化物(IPBC)。我們可以在這個(gè)基礎(chǔ)上，結(jié)合竹材的特性篩選復(fù)配制劑，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際(如工藝流程、生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品價(jià)值和用途等)選取較適當(dāng)?shù)姆椒ā?/span> 總的原則： a.方法簡便易行，藥品易得，成本低廉； b.效果好，殘效期長； c.對環(huán)境無污染或在允許的范圍之內(nèi)； d.對材性和外觀無影響或影響較小。霉菌、細(xì)菌有千千萬，單一的防霉劑無法滿足竹材防霉需要，國外商品防霉劑的活性成分常為2 種或3 種殺菌劑的混合體，常見的有以下5 種：（l）苯噻氰（通用名TCMTB）（折百28萬一噸）；（2 ）二癸基二甲基氯化銨（通用名DDAC）；（3 ）3 －碘－2 －丙基－丁基氨基甲酸甲酯（通用名IPBC）（25萬一噸）；（4 ） 8－羥基喹啉銅（通用名Cu－8 Quinolinalate）（十幾萬一噸）; （5）防霉唑（通用名Azaconazole）。竹材防霉劑防霉效果評定方法（1）在無菌條件下，將霉菌分別接在瓊脂馬鈴薯培養(yǎng)基的中央，然后在溫度30℃左右，相對濕度90%的條件下培養(yǎng)，待菌絲布滿培養(yǎng)基表面后，在無菌條件下，將經(jīng)各種防霉劑處理的竹片置于長滿霉菌的培養(yǎng)基上，一個(gè)月后記錄菌絲在竹片上蔓延所占的百分率。以此來評價(jià)防霉劑防霉效果。（2）測定供試霉菌在添加防霉劑的PDA培養(yǎng)基生長情況或抑菌圈直徑大小，確定藥劑對各種霉菌的防霉效果。（3）防霉劑處理過的竹材自然干燥（室內(nèi)放置1小時(shí)），然后用霉菌的混合孢子懸浮液噴霧接種，置于溫度23℃-25℃，相對濕度90-95%貯藏10天，然后檢查竹材的霉變情況，竹材霉變程度的分級標(biāo)準(zhǔn)如下表。（4）（5）將霉菌的混合孢子懸浮液接種于竹材上，在溫度為25℃一30℃，相對濕度95％的環(huán)境中培養(yǎng)3 個(gè)月，竹材霉變程度評定及記載方法見下表。防霉效力=100-（處理材平均等級/ 對照材平均等級）100）。（6）將處理過的試樣待陰干2d 后和無處理對照試樣一起接種，即將要測試的混合霉菌孢子液撒在試樣上，然后放入調(diào)溫調(diào)濕箱內(nèi)(28℃±2℃，相對濕度90％以上)培養(yǎng)。2d后，每日觀察一次試樣霉變情況，持續(xù)3個(gè)月。霉變程度評定如下表，根據(jù)試樣霉變程度，分級并記分。防霉效力=100-（處理材平均等級分/ 對照材平均等級分100）。竹材防霉研究展望自20世紀(jì)80 年代末以來，隨著竹材工業(yè)化利用的廣泛開展，竹材大幅度增值，尤其是以竹材人造板、竹材復(fù)合板、竹材裝飾、家具、汽車制造等領(lǐng)域的進(jìn)一步開發(fā)，使竹材的應(yīng)用有了更廣闊的前景。但是，竹材及其制品在加工、運(yùn)輸和使用過程經(jīng)常霉變、腐朽、蟲蛀，其中尤為突出的是霉變，不僅影響了竹材及其制品的外觀，而且還為其它菌蟲為害創(chuàng)造了條件。因此，竹材防霉處理是竹材工業(yè)化利用不可缺少的環(huán)節(jié)。自20 世紀(jì)80 年代以來，尤其是近十年，竹材防霉取得了較大的發(fā)展。從目前來看，老顧有以下幾個(gè)看法：（1）竹材防霉劑向著簡單、易行，成本低的方向發(fā)展。如將防霉劑加到油漆、染料等里面，操作方便。（2）竹材防霉劑研究的重點(diǎn)在于高效、低毒，對多種霉菌都有效，對人體及環(huán)境污染小。（3）由于竹材結(jié)構(gòu)及理化性質(zhì)同木材有所不同，竹材防霉方法的研究也不局限于噴灑、涂刷、浸泡，出現(xiàn)了一些新的處理方法。（4）現(xiàn)有防霉劑大多只具有防霉單項(xiàng)功效，而竹材也易受腐朽菌和昆蟲侵蝕，研究開發(fā)一劑多效型處理劑(防霉、防腐、防蟲，其至阻燃)藥劑亦為今后的研究方向。（5）現(xiàn)有的農(nóng)用殺菌劑、殺蟲劑趨向于高效、低毒、環(huán)保，同環(huán)境兼容性好，本抗菌防霉實(shí)驗(yàn)室一直從事農(nóng)藥向竹材防霉、防蛀領(lǐng)域引用研究。（6）總的來說，竹子主要是霉變（真菌），而木材主要是腐朽（細(xì)菌）。當(dāng)然都包括蟲蛀。不過，就目前而言竹子的防霉防蛀關(guān)注力度不夠大。

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